กระบวนการบำบัดความร้อนสำหรับวัสดุอิเล็กโทรดลบพลังงานใหม่และผลิตภัณฑ์กราไฟท์อุณหภูมิสูง- เช่น วัสดุทนไฟและ-ถ้วยใส่ตัวอย่างอุณหภูมิสูง

1. กระบวนการเผา (Calcination) - การปรับเปลี่ยนเบื้องต้นและการกำจัดสิ่งเจือปนของวัตถุดิบ นี่เป็นขั้นตอนแรกของกระบวนการบำบัดความร้อน วัตถุดิบของกราไฟท์เกล็ดธรรมชาติหรือกราไฟท์เทียม (เช่น ปิโตรเลียมโค้กหรือเข็ม-เช่นโค้ก) จะต้องผ่านการเผาที่อุณหภูมิตั้งแต่ 1200 องศาถึง 1400 องศา ก่อนที่จะเข้าสู่กระบวนการถลุงที่อุณหภูมิสูง- วัตถุประสงค์หลักของกระบวนการนี้คือเพื่อกำจัดสารระเหยออกจากวัตถุดิบ ปรับปรุงความบริสุทธิ์ขององค์ประกอบคาร์บอน และเพิ่มความหนาแน่นของผลึกของวัสดุในขั้นต้น สำหรับการผลิตถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ การเผาสามารถป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ตามมาเกิดการแตกร้าวได้อย่างมีประสิทธิภาพ เนื่องจากความร้อนในพื้นที่ที่ไม่สม่ำเสมอที่อุณหภูมิสูง

2. การทำแกรนูลและการเคลือบด้วยความร้อน (แกรนูล & การเคลือบ) - ความก้าวหน้าด้านประสิทธิภาพของวัสดุอิเล็กโทรดเชิงลบ ในการผลิตวัสดุอิเล็กโทรดเชิงลบสำหรับแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนของรถยนต์พลังงานใหม่- การปรับเปลี่ยนแกรนูลและพื้นผิวเป็นปัจจัยชี้ขาดสำหรับความจุของแบตเตอรี่และอายุการใช้งานของวงจร ผู้ผลิตจะผสมอนุภาคกราไฟท์ที่ถูกบดกับสารเคลือบ เช่น แอสฟัลต์ และดำเนินการบำบัดความร้อนแบบคาร์บอไนเซชันในเตาที่มีการป้องกันก๊าซเฉื่อย- (เช่น เตาเผาแบบหมุนหรือเตาเผาแบบลูกกลิ้ง) ที่อุณหภูมิตั้งแต่ 800 องศาถึง 1200 องศา ขั้นตอนนี้จะสร้างชั้นเคลือบคาร์บอนอสัณฐานบนพื้นผิวของกราไฟต์ ซึ่งไม่เพียงป้องกันอิเล็กโทรไลต์จากเมทริกซ์กราไฟท์เท่านั้น แต่ยังช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการชาร์จและการคายประจุที่รวดเร็ว (อัตราการหมุนเวียน) ของแบตเตอรี่ได้อย่างมากอีกด้วย

3. การทำกราฟีต์ด้วยอุณหภูมิสูง- (การทำกราฟิติเซชัน) - การเปลี่ยนแปลงของผลึกไปสู่การสร้างกราฟิตี 3000 องศาถือเป็นกระบวนการที่ท้าทายทางเทคนิคและใช้พลังงานมากที่สุด-ในผลิตภัณฑ์กราไฟท์ที่มีอุณหภูมิสูง-ทั้งหมด (รวมถึงเบ้าหลอมกราไฟท์ความดันไอโซสแตติกเกรดสูงและวัสดุอิเล็กโทรดลบ) วัสดุจะต้องถูกส่งไปยังเตา Acheson เตาทำความร้อนแบบควบคู่ภายใน หรือเตาหลอมต่อเนื่องในแนวตั้งแบบใหม่ และต้องอยู่ภายใต้อุณหภูมิที่สูงมากเป็นพิเศษ-สูงถึง 2800 องศาถึง 3000 องศา ในระหว่างกระบวนการนี้ อะตอมของคาร์บอนอสัณฐานที่ไม่เป็นระเบียบจะจัดเรียงตัวเองใหม่และแปลงร่างเป็นผลึกกราไฟท์คริสตัลหกเหลี่ยมที่ได้รับการจัดลำดับสูง ส่งผลให้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปมีการนำไฟฟ้า การนำความร้อน และความต้านทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิและการแตกร้าวได้ดีเยี่ยม

4. การเผาผนึกและการอบชุบด้วยความร้อน (การเผาผนึกและการบ่ม) - การขึ้นรูปถ้วยใส่ตัวอย่างหล่อและวัสดุทนไฟ สำหรับถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์และวัสดุทนไฟพิเศษที่คุณผลิตขึ้น การอบชุบด้วยความร้อนส่วนใหญ่จะเกิดขึ้นในขั้นตอนการ "เผาผนึก" หลังจากการกด ถ้วยใส่ตัวอย่างที่ขึ้นรูปแล้ว (โดยปกติจะประกอบด้วยดินเหนียว ซิลิคอนคาร์ไบด์ หรือสารยึดเกาะเรซิน) จะต้องผ่านกระบวนการให้ความร้อนและคงตัวอย่างช้าๆ เป็นเวลาหลายสิบชั่วโมงในเตาเผาแบบรีดิวซ์บรรยากาศ การอบชุบด้วยความร้อนสามารถทำให้สารยึดเกาะเกิดคาร์บอนได้อย่างสมบูรณ์ ทำให้เกิดโครงข่ายคาร์บอนที่แข็งแกร่งระหว่างเกล็ดกราไฟท์และอนุภาคคาร์บอน ทำให้มั่นใจได้ว่าเบ้าหลอมสามารถทนต่อการกัดกร่อนอย่างรุนแรงและการกัดเซาะของของเหลวที่หลายพันองศาในระหว่างการถลุงโลหะในภายหลัง (เช่น ทองแดง อลูมิเนียม)

5. การอบชุบด้วยความร้อนด้วยสารต้าน-ในชั้นออกซิเดชัน (การเคลือบผิวด้วยสารต้าน-) - กระบวนการขั้นสุดท้ายในการยืดอายุของวัสดุกราไฟท์ในเบ้าหลอมจะเริ่มออกซิไดซ์ในอากาศที่สูงกว่า 400 องศา เพื่อยืดอายุการใช้งานของถ้วยใส่ตัวอย่างกราไฟท์ในโรงงานถลุงโลหะในต่างประเทศ จะมีการพ่นสารเคลือบป้องกันการเกิดออกซิเดชันพิเศษ- (เช่น บอโรซิลิเกตหรือสารละลายเซรามิกพิเศษ) บนพื้นผิวของถ้วยใส่ตัวอย่าง ตามด้วยการอบด้วยความร้อนความเร็วต่ำ-ที่ 600 องศาถึง 900 องศา สารเคลือบนี้จะละลายในระหว่างการถลุงที่อุณหภูมิสูง-จนกลายเป็นฟิล์มป้องกันคล้ายแก้วที่มีความหนาแน่นสูง แยกอากาศได้อย่างสมบูรณ์ และเพิ่มความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันและความถี่ในการใช้งานของเบ้าหลอมกราไฟท์ 2 ถึง 3 เท่า