| ระดับ | รหัส | ความหนาแน่นกระแสที่อนุญาต | วัตถุดิบ | สถานการณ์การใช้งาน |
|---|---|---|---|---|
| พลังปกติ | รป | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 17 A/ซม.² | ปิโตรเลียมโค้ก | EAF ขนาดเล็ก, เตากลั่น, เตาอาร์คแบบจมอยู่ใต้น้ำ |
| พลังงานสูง | เอชพี | 18–25 แอมแปร์/ซม.² | โค้กปิโตรเลียมพรีเมี่ยม | EAF ขนาดกลาง- (50–100 ตัน) |
| พลังงานสูงเป็นพิเศษ | ยูเอชพี | มากกว่าหรือเท่ากับ 25 A/cm² | โค้กเข็ม (วัตถุดิบหลัก) | UHP EAF ขนาดใหญ่ (มากกว่า 100 ตัน) เตาอาร์คไฟฟ้ากระแสตรง |
| กึ่ง-กำลังสูงเป็นพิเศษ | เอสเอชพี | 22–25 แอมแปร์/ซม.² | โค้กปิโตรเลียมดัดแปลง | การใช้งานระดับกลางระหว่าง HP และ UHP (การจำแนกประเภทที่ไม่ใช่-มาตรฐานแห่งชาติ) |
| รายการ | หน่วย | UHP (กำลังสูงพิเศษ) | HP (พลังสูง) | RP (กำลังปกติ) | มาตรฐานการทดสอบ | อิทธิพลสำคัญ |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ความหนาแน่นเป็นกลุ่ม | กรัม/ซม.³ | มากกว่าหรือเท่ากับ 1.85 | มากกว่าหรือเท่ากับ 1.82 | มากกว่าหรือเท่ากับ 1.78 | กิกะไบต์/ที 24529 | ความหนาแน่นที่สูงขึ้นจะทำให้การนำไฟฟ้าและความแข็งแรงทางกลดีขึ้น |
| ความต้านทานไฟฟ้า | μΩ·m | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 8.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 9.0 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10.0 | กิกะไบต์/ที 24273 | ค่าที่ต่ำกว่าหมายถึงการสูญเสียพลังงานน้อยลงและประสิทธิภาพการทำงานที่สูงขึ้น |
| ความแข็งแรงของแรงดัดงอ | MPa | มากกว่าหรือเท่ากับ 12.0 | มากกว่าหรือเท่ากับ 10.0 | มากกว่าหรือเท่ากับ 8.0 | กิกะไบต์/ที 3074.1 | กำหนดความต้านทานต่อแรงกระแทกทางกลและการสั่นสะเทือนของส่วนโค้ง |
| แรงอัด | MPa | มากกว่าหรือเท่ากับ 45.0 | มากกว่าหรือเท่ากับ 40.0 | มากกว่าหรือเท่ากับ 35.0 | กิกะไบต์/ที 3074.2 | ทนต่อแรงกระแทกและการเสียรูปของอุณหภูมิ-สูง |
| โมดูลัสยืดหยุ่น | เกรดเฉลี่ย | 10–12 | 8–10 | 6–8 | กิกะไบต์/ที 3074.3 | ส่งผลต่อความต้านทานแรงกระแทกจากความร้อนและความเหนียวแตกหัก |
| CTE (20–200 องศา) สัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อน | μm/(m·K) | 0.4–0.6 | 0.6–0.8 | 0.8–1.0 | กิกะไบต์/ที 3074.4 | ค่าสัมประสิทธิ์ที่น้อยลงทำให้มั่นใจได้ถึงเสถียรภาพการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน |
| เนื้อหาเถ้า | % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.20 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.30 | กิกะไบต์/ที 3521 | ปริมาณเถ้าที่ลดลงเท่ากับความบริสุทธิ์ที่สูงขึ้นและความต้านทานการเกิดออกซิเดชันที่ดีขึ้น |
| ปริญญากราฟิค | % | มากกว่าหรือเท่ากับ 98 | มากกว่าหรือเท่ากับ 95 | มากกว่าหรือเท่ากับ 90 | XRD (d₀₀₂) | ควบคุมการนำไฟฟ้าและความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง- |
| ปรากฏความพรุน | % | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 18 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 20 | น้อยกว่าหรือเท่ากับ 22 | กิกะไบต์/ที 24529 | ความพรุนที่ลดลงช่วยปรับปรุงความกะทัดรัดและประสิทธิภาพการป้องกันการเกิดออกซิเดชัน- |
คุณลักษณะหลัก (ข้อได้เปรียบในการปรับตัวสำหรับการผลิตเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า)
1. ความเสถียรของอุณหภูมิสูง-โดดเด่น
อุณหภูมิการระเหิด 3800 องศา เกินอุณหภูมิสูงสุดของเตาอาร์คไฟฟ้า (3500 องศา) มาก ไม่มีความเสี่ยงในการหลอมละลาย
การปรับปรุงความแข็งแรงที่อุณหภูมิสูง (2000 องศา): ความต้านทานแรงดึงเป็น 1.6 เท่าที่อุณหภูมิห้อง และความต้านทานต่อแรงกระแทกของส่วนโค้งเพิ่มขึ้น
2. การนำไฟฟ้าและความร้อนที่ดีเยี่ยม
ความต้านทานต่ำเพียง 8 μΩ・m (เกรด UHP) ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานไฟฟ้าสูง และการใช้พลังงานเหล็กน้ำหนักลดลง 3-5%
ค่าการนำความร้อน 120-150 W/(m・K) ถ่ายเทความร้อนส่วนโค้งได้รวดเร็ว ลดเวลาหลอมละลายให้สั้นลง
3. เสถียรภาพการกระแทกจากความร้อนที่เป็นเอกลักษณ์
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนมีค่าน้อยมาก (0.4-0.6 µm/(m・K)) ซึ่งปรับให้เข้ากับความผันผวนของอุณหภูมิ 1,000 องศา /นาที ในระหว่างกระบวนการถลุง
โมดูลัสยืดหยุ่นปานกลาง ดูดซับความเครียดจากความร้อน ลดความเสี่ยงของการแตกหัก
4. ทนต่อการกัดกร่อนได้ดี
ความเฉื่อยทางเคมีที่แข็งแกร่ง ทนต่อน้ำเหล็ก ตะกรัน และการกัดเซาะของออกซิเจน
ปริมาณเถ้าต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.15%) ลดสิ่งเจือปนที่เข้าสู่น้ำเหล็กและรับประกันคุณภาพเหล็ก
5. ความสามารถในการแปรรูปที่แข็งแกร่ง
สามารถแปรรูปเป็นเส้นผ่านศูนย์กลางต่างๆ (75-700 มม.) และความยาว (1800-2700 มม.) ได้อย่างแม่นยำ เหมาะสำหรับเตาอาร์คไฟฟ้าต่างๆ
ข้อต่ออิเล็กโทรดที่ตรงกัน (วัสดุเดียวกัน) ช่วยให้สามารถใช้การเชื่อมต่อหลาย-ส่วน และลดความถี่ในการเปลี่ยน
ขนาดข้อมูลจำเพาะและวิธีการเชื่อมต่อ
1. ชุดเส้นผ่านศูนย์กลางมาตรฐาน (มม.)
ขนาดเล็ก: 75, 100, 150, 200, 250
ขนาดกลาง: 300, 350, 400, 450
ขนาดใหญ่: 500, 550, 600, 650, 700 (ระดับ UHP หลัก)
2. ข้อกำหนดความยาว
ความยาวมาตรฐาน: 1800 มม., 2100 มม., 2400 มม., 2700 มม. (ความอดทน ± 50 มม.)
สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางที่ใหญ่กว่า 500 มม. ความยาวมาตรฐานมักจะอยู่ที่ 2400/2700 มม. เหมาะสำหรับเตาอาร์คขนาดใหญ่
3. ระบบการเชื่อมต่อ
การต่อเกลียวทรงกรวย: เทเปอร์มาตรฐานสากล 1:16 ช่วยให้มั่นใจถึงความต่อเนื่องทางไฟฟ้าและความแข็งแรงทางกล
วัสดุข้อต่อเหมือนกับตัวอิเล็กโทรด โดยมีความต้านทานที่ตรงกันเพื่อหลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่น
กระบวนการผลิต (หลักในการประกันประสิทธิภาพ)
การเลือกใช้วัตถุดิบ: โค้กเข็มเกรด UHP (แกน), โค้กปิโตรเลียมคุณภาพสูง- เกรด HP/RP, น้ำมันถ่านหินเป็นสารยึดเกาะ
การเผาผนึก: 1200-1350 องศา ลบส่วนประกอบที่ระเหยได้ ปรับปรุงเสถียรภาพของวัตถุดิบ
การผสม/การปั้น: ควบคุมการคัดเกรดอนุภาค เพิ่มความหนาแน่น
การอบใหม่: 900-1200 องศา , ถ่านเครื่องผูก
การแช่: การแช่หลายครั้ง (เกรด UHP 2-3 ครั้ง) ลดความพรุน เพิ่มความแข็งแรง
Graphitization: 2800-3000 องศา เพิ่มระดับ graphitization ลดความต้านทาน
การประมวลผลด้วยเครื่องจักร: การประมวลผลเธรดอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำในการเชื่อมต่อ
ประสิทธิภาพ - ต้นทุน - อายุการใช้งาน
อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่ใช้ในเตาอาร์คไฟฟ้าสำหรับการผลิตเหล็กเป็นวัสดุสิ้นเปลือง "หัวใจ" ในอุตสาหกรรมเหล็กสมัยใหม่ และประสิทธิภาพส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและต้นทุนของการถลุง อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่ใช้ในเตาอาร์คไฟฟ้าสำหรับการผลิตเหล็กเป็นวัสดุสิ้นเปลือง "หัวใจ" ในอุตสาหกรรมเหล็กสมัยใหม่ และประสิทธิภาพการทำงานส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพและต้นทุนของการถลุง อิเล็กโทรดเกรด UHP ที่มีข้อดี เช่น วัตถุดิบโค้กที่มีรูปทรงเข็ม- ระดับกราไฟท์สูง ความต้านทานต่ำ และความแข็งแรงสูง กลายเป็นตัวเลือกที่ต้องการสำหรับเตาอาร์คไฟฟ้าขนาดใหญ่ ปริมาณการใช้เหล็กต่อตันสามารถลดลงเหลือ 1.6-2.0 กก. ซึ่งช่วยเพิ่มผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจอย่างมาก
ไม่ใช่แค่บริษัทไซเบอร์และตรวจคนเข้าเมืองแบบดั้งเดิมเท่านั้น
มีสถานที่ตั้งในสหรัฐอเมริกาและในประเทศด้วย องค์กรนี้ก่อตั้งขึ้นในปี 2000 บนพื้นฐานของแนวคิดเล็กๆ น้อยๆ ที่ริเริ่มโดยผู้สนับสนุนที่ริเริ่มขึ้น
ป้ายกำกับยอดนิยม: อิเล็กโทรดกราไฟท์ / อิเล็กโทรดกราไฟท์สำหรับการผลิตเหล็ก eaf ประเทศจีนอิเล็กโทรดกราไฟท์ / อิเล็กโทรดกราไฟท์สำหรับผู้ผลิตเหล็ก eaf ซัพพลายเออร์ โรงงาน
